紅外全自動壓片機(jī)壓片片厚不均勻的原因分析
使用紅外全自動壓片機(jī)壓片時，有時出現(xiàn)厚薄片，其實(shí)厚薄片和機(jī)器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會有關(guān)，所以我們要先認(rèn)真閱讀說明書再去操作。
我們來看看導(dǎo)致片厚不均勻的幾大原因及解決方法：
一、壓輪磨損
壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。
二、壓輪軸軸承缺油或損壞
定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障及解決方法：
1.調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。
2.充填不穩(wěn)，主要原因有：
物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；
沖模具磨損造成片型不一或總高超差；
料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足；
充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件；
充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件；
加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；
刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板；
下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。
三、片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好
片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成。
調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。
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